Szalagfűrészhez megfelelő fűrészszalag választás
Szalagfűrész használata esetén az egyik legfontosabb tényező feladatnak megfelelő fűrészszalag, azaz fűrészlap kiválasztása. Sok múlik ezen, hiszen egy jól megválasztott fémipari fűrészszalag, akár több száz vágásra is képes.
Fémipari szalagfűrész géppel történő fűrészeléskor fontos tényezőket kell szem előtt tartani ahhoz, hogy szalagfűrész (fémfűrész) hatékonysága optimális, valamint gazdaságos is legyen. Ezek közül az egyik legfontosabb adott feladatnak megfelelő fűrészszalag kiválasztása. Ha nem célnak megfelelő fűrészlappal történik vágás, a fűrészfogak gyorsan kitörnek, elkopnak, illetve rossz minőségben megy végbe a fűrészelés. Ide kapcsolódó, legújabb szalagfűrész témával kapcsolatos cikkünket is ajánljuk olvasóink figyelmébe, melyből arra kaphatnak választ, hogy Miért vág ferdén a szalagfűrész?
Fűrészszalag hordozóanyaga
Úgynevezett ”hordozóanyag” minden fémipari fűrészszalag esetén bimetál (Bi-metall) alapanyagból készül. Ez egy kettősfém, avagy ikerfém néven is ismert, amely kétféle alapanyagból, egymásra hengerelt módszerrel készül. Legnagyobb előnye, hogy különböző hőtágulással rendelkező alapanyagokból egy, a fémfűrészeléshez minden szempontból optimális fűrészszalag állítható elő. Fémipari szalagfűrész esetén főbb szempontok a hideg-meleg hatás, valamint a magas szakítószilárdság és forgácsolhatóság. Bimetál fűrészszalag tehát kétféle alapanyagból készül, mely a fent említett szempontoknak kiválóan megfelel, valamint tartós kopásállóságról és rugalmasságról tanúskodik.
Fűrészszalag fogosztásának - típusának kiválasztása
Fűrészszalag fogosztását, valamint típusát minden esetben adott munkadarabok méretéhez, tulajdonságaihoz kell igazítani ahhoz, hogy a szalagfűrész élettartama, kopása optimális legyen. Alábbiakban felsorolt tényezők szerint érdemes kiválasztani megfelelő fogazatot.
- fűrészelést követő vágott felület minősége (durva, vagy finomabb felületek igény szerint)
- munkadarab ”keménysége”, azaz szakítószilárdsága (szerszámacél, szénacél, inox anyagok, stb.)
- munkadarab anyagvastagsága (nem mindegy, hogy vékonyfalú, vagy vastagfalú zártszelvény)
- munkadarab ”profilja, azaz keresztmetszeti képe (tömör rúdacél, vékonyfalú zártszelvény, stb.)
Fűrészlapok fogazatát a numerikus számrendszer használatával jelöli minden gyártó. Fémipari szalagfűrész gépekhez léteznek állandó fogazatú fűrészszalagok, továbbá léteznek váltó fogazatú fűrészszalagok is. Állandó fogazás esetén fűrészszalag teljes hosszában a fogak azonos távolságra helyezkednek el egymáshoz képest. Változó fogazás esetén a fűrészszalag teljes hosszában mindig változik a fogszám, melyet X/Y-al (pl. 10/14) jelöl minden gyártó.
Váltófogazat használata gyakoribb
Váltófogazás alkalmazása a legjellemzőbb, hiszen a váltott fogak hatékonyabban képesek forgácsolni változó tulajdonságú munkadarabok esetén (ez gyárakban, üzemekben nagy előnyt jelent), illetve például zártszelvények vágásakor csökkenti vágás közben keletkező rezgéseket, ezáltal javítva vágási kondíciót és fűrészszalag élettartamot. Állandó fogazású fűrészlap általában tömör anyagoknál, illetve alacsony szakítószilárdságú anyagok (pl. alumínium) esetén alkalmazható.
Fogosztás (tpi) leírja a fogak számát hüvelykenként (1 hüvelyk = 25,4 mm), tehát egy 10/14-es fűrészszalag esetén fogak száma hüvelykenként változik 10 - 14 db-os mennyiségekben (első hüvelyk 10 db fogat, második hüvelyk 14 db fogat, harmadik hüvely ismét 10 db fogat tartalmaz, és így tovább…)
Fűrészszalag típusok
Legáltalánosabban elterjedt fűrészszalag típus az M42, mely nagy általánosságban minden gyártó kínálatában szénacélok, valamint hasonló anyagok darabolására alkalmas. Ha például szerszámacélok, rozsdamentes acélok (azaz nagyobb szakítószilárdságú anyagok) darabolása történik szalagfűrész segítségével, már másik típusra van szükség, amely általában M51-es, vagy M52-es jelölést kap a gyártóktól. Vannak természetesen ezektől eltérő jelölések is.
Pro tipp: Fűrészszalag bejáratás
Újonnan felhelyezett fűrészszalag bejáratása a szerszám élettartamát nézve egy kimagaslóan fontos feladat. Ezt sokan elfelejtik, vagy nem fektetnek rá elég nagy hangsúlyt, így a szalagfűrész élettartama már az első 1-2 vágás alkalmával radikálisan csökken. Fűrészlap bejáratásával optimális tartósság érhető el. Bevonat nélküli fűrészlapoknál a legtöbb gyártó kb. felére csökkentett előtolással javasolja a vágást első körben. Ha fűrészelés során rezgés lép fel, a vágási sebesség kismértékű csökkentése növeli a vágási nyomást, így stabilizálódik a vágási kondíció is. Bejáratásnak minimum 15 percig kell tartania, vagy legalább 300 cm² vágott felület eléréséig.
Ha a forgács mesélni tudna
A forgács alakja, illetve színe információkat ad felhasználó számára a szalagfűrész vágási nyomásáról, valamint hőterheléséről.
Nagyon finom, vagy túlságosan aprított forgács azt jelzi, hogy vágási nyomás túlságosan alacsony.
Vastag, nehéz vagy kékes forgácsok azt jelzik, hogy fűrészlap túlságosan feszes.
Laza forgács az ideális vágási körülmények jele.
Amennyiben szakmai kérdése merülne fel, vagy szeretne segítséget kérni megfelelő fogosztás, vagy típus kiválasztásához, bátran keresse ügyfélszolgálatunkat. Szakértő kollégánk szívesen segít Önnek meghozni a megfelelő döntést a tökéletes fűrészszalag kiválasztásában.